Оборудование

 

КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ОПРОБОВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

Производительность узла опробования составляет:

  • Без измельчения 500 кг час
  • С измельчением 200 кг в час

 

Линия пробоотбора представляет собой цепь современных аппаратов, работающих в непрерывном цикле:

Вакуумная транспортная система для подачи опробуемого материла в голову линии
Бункер-смеситель с виброразгрузкой
Вибросито для классификации материала по фракциям
Автоматические пробоотборники, формирующие представительные пробы от всех фракций в непрерывном режиме
Система улавливания пылей обеспечивает возврат материала в цикл опробования
Управление линией пробоотбора происходит в автоматическом режиме, исключающем влияние «человеческого фактора»
Применяемая технологическая схема позволяет получать представительные пробы, что исключает получение недостоверных результатов при проведении анализа

 

ГРАВИТАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС

Одним из направлений деятельности компании ООО ПГ МБМ является переработка сложных типов гравиоконцентратов, ценных отходов аффинажного производства на современном комплексе гравитационного обогащения на базе высокочастотных отсадочных машин типоряда МОЛ.

Машины МОЛ создавались, как высокотехнологичное оборудование для извлечения
алмазов и благородных металлов из природного и техногенного сырья.

Особенностью данных аппаратов является относительно высокая частота пульсаций
(до десятков Гц и выше), что позволяет особенно эффективно разделять по массе
мелкие минералы с разницей плотностей до 1 г/см3.

На отсадочных машинах типоряда МОЛ появилась возможность эффективно извлекать свободные благородные металлы в виде тонких и чешуйчатых частиц,
даже из сырья, представленного преимущественно минералами тяжелой фракции.
Особенно успешно машины этой конструкции проявили себя при извлечении золота и платины из тяжелых хвостов ШОФ
(хвосты магнитной сепарации, магнито-жидкостной сепарации, промпродуктов столов)
или промпродуктов ЗИФ.

 

ТРУБЧАТАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ И СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

 

Печь для высокотемпературного обжига и прокаливания:

Электрический нагрев печи обеспечивает высокую точность нагрева до заданной температуры и поддержание её в заданном диапазоне по зонам печи.
Рабочая температура до 1380ºС.
Печь оснащается фехралевыми или силитовыми нагревателями.
Производительность до 0,5т в сутки.
Низкий объем отходящих газов.

Дополнительно печь может быть оснащена системой улавливания газообразных продуктов прокаливания. Степень улавливания системой мокрой газоочистки достигает 99,9%.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для обжига и прокаливания сыпучих материалов, не склонных к слипанию.
Для возгонки, с последующим улавливанием ценных компонентов.

Производительность обжиговой печи до 2500 кг/сутки,
температура процесса до 850°С.
В процессе окислительного обжига выгорают органические включения с поверхности катализатора. Высокотемпературная прокалка катализатора

Производительность прокалочной печи до 500 кг/сутки,
температура процесса более 1200°С.
В процессе высокотемпературной прокалки происходит перевод алюминия в нерастворимую α-форму с одновременным отгоном рения.

 

КОМПЛЕКС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА

 

Комплекс для рафинирования серебра предназначен для получения высокочистого серебра в кристаллическом виде с содержанием не менее 99,99%. Исходным сырьем являются сплавы на основе серебра с содержанием серебра не менее 90,0%.

Производительность комплекса составляет не менее 500 кг в месяц. Конструкция электролизных ванн позволяет производить периодическую выгрузку кристаллического серебра, что снижает объем незавершенного производства. Периодическая выгрузка позволяет уменьшить габаритный размер электролизных ванн, что приводит к снижению занимаемых площадей, по сравнению с классическими комплексами для рафинирования серебра. Снижение объема электролита, используемого при электролизе серебра, позволяет снизить объем серебра в незавершенном производстве.

 

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПЛАВИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

Печной высокотемпературный комплекс (ПВК) предназначен для переработки тугоплавких окисленных материалов, содержащих драгоценные металлы, с целью извлечения из них ценных компонентов.

Производительность комплекса по твердой шихте в переработке – не менее 30 тонн в месяц.
Содержание добавок (флюсующих и коллектора) в шихту к перерабатываемому материалу не превышает 50 % общей массы шихты.

Конструкция комплекса базируется на принципах построения печей электро-шлакового переплава.
Для ведения плавки в широком диапазоне температур при отсутствии огнеупорной футеровки используется «холодный тигель» — водоохлаждаемый кристаллизатор.

В отличие от ЭШП, в данной конструкции используются не плавящиеся верхние электроды из графита и подовый электрод.
Большие тепловые нагрузки на конструкционные материалы требуют надежной системы отвода тепла от элементов печи и токоподводов.

Слив обедненного шлака производится через сливное окно путем наклона печи. Слив целевого металла или полный слив расплава из печи (перед остановкой) производится через шпуровое отверстие. В процессе работы печи контролируются температуры в подине печи, под сводом и в пылевой камере, а также на входе и выходе кессонов. Регулирование и управление печи (заглубление электродов в расплав, переключение ступеней напряжения и пр.) осуществляется с пульта управления. Предусмотрена возможность автоматического управления параметрами. Системы печи снабжены необходимыми блокировками и сигнализацией предельных и аварийных режимов. Печь имеет сертификат соответствия оборудования для применения на опасных производственных объектах.

 

РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ

 

Печь предназначена для плавки и обеднения шлаков, содержащих благородные металлы: платиновые металлы, золото и серебро.

Исходные продукты – шихта, состоящая из оборотного шлака и добавок флюсов, рассчитанных под конкретные продукты.
Основа шлака – силикаты и алюмосиликаты натрия, кальция, магния, железа. Крупность – 2-40 мм, влажность – не более 5%.

Продукты плавки – шлак, с остаточным содержанием драгоценных металлов и сплав благородных металлов и коллектора.
Печь рассчитана на производительность по твердой шихте и жидкому шлаку в переработке – не менее 2,5 тонн в сутки.

Температура шлакового расплава в рабочем режиме: 1200-1350°С.

Печь работает непрерывно , с периодической загрузкой шихты, набором ванны, отстоем расплава, сливом отвального шлака и сливом целевого сплава драгметаллов по мере его накопления.

Рабочий объем плавильной зоны печи (до сливного окна) составляет не менее 500 литров.

Температура шлакового расплава
в рабочем режиме: 1200 — 2000°С.
Режим эксплуатации – полунепрерывный.
Печь работает непрерывно до накопления ванны с расплавленным металлом, с периодической загрузкой шихты, отстоем расплава, удалением отвального шлака и извлечением целевого сплава
драгметаллов по мере его накопления, сливом шлака и металлического сплава из печи через шпур.

Отличительные особенности комплекса:
 

  • Температура ведения процесса 1200-2000°С;

  • Эффективная газоочистка и система охлаждения;

  • Высокое извлечение драгоценных металлов в сплав более 98%;

  • Остаточное содержание ДМ в шлаках не более 30 г/т;

  • Возможность работы печи как в межэлектродном режиме, так и с подовым электродом;

  • Выпуск продуктов плавки через шпур или сливной носок;

  • Применение рудотермического режима плавки на постоянном токе снижает потери драгоценных металлов с пылями и возгонами;

  • Применение кессонирования печи и спецфутеровки увеличивает кампанию печи, резко снижает задалживание.

 

МОБИЛЬНЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ ПУНКТ ПРИЕМКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

 

Для удобства старателей, ведущих добычу в отдаленных районах области нами разработан и реализован мобильный передвижной приемный пункт на базе «УРАЛ-4320» (КАМАЗ-43118) или речном транспорте(барже – если дополнительно развозить промышленные товары и продукты питания).

В его оснащение входят:

  • Индукционная печь для плавки металла

  • Аналитический прибор для проведения экспресс-анализа

  • Узел связи для оперативной передачи данных по результатам приемного опробования

  • Кладовая ДМ сейфового типа

  • Весовое хозяйство необходимого класса точности

Прием металла осуществляется в заранее согласованной точке сбора на основании предварительной заявки поставщика . График и маршрут движения МППП определяется поступившими заявками, а также географическими и погодными условиями. Порядок и условия расчета с поставщиком действуют те же, что и для стационарного центра приема, за исключением окончательного расчета.

ru_RUРусский
ru_RUРусский en_USEnglish